بیئرنگ وائبریشن بیئرنگ نقصان کے لیے بہت حساس ہوتی ہے، جیسے سپلنگ، انڈینٹیشن، زنگ، دراڑیں، پہن، وغیرہ، جو گہرے نالی والی بال بیئرنگ کمپن پیمائش میں جھلکتی ہے۔ لہذا، ایک خاص بیئرنگ وائبریشن میسر (فریکوئنسی اینالائزر، وغیرہ) کا استعمال کرکے کمپن کے سائز کی پیمائش کی جاتی ہے، اور فریکوئنسی تجزیہ کے ذریعے مخصوص اسامانیتا کا اندازہ لگایا جاسکتا ہے۔ بیئرنگ کے آپریٹنگ حالات یا سینسر کی تنصیب کی پوزیشن کے لحاظ سے ناپی گئی قدریں مختلف ہوتی ہیں۔ لہٰذا، فیصلے کے معیار کا تعین کرنے کے لیے پہلے سے ہر مشین کی پیمائش شدہ اقدار کا تجزیہ اور موازنہ کرنا ضروری ہے۔
بیئرنگ کے درجہ حرارت کا اندازہ عام طور پر بیئرنگ چیمبر کے باہر کے درجہ حرارت سے لگایا جا سکتا ہے۔ یہ زیادہ مناسب ہو گا اگر تیل کے سوراخ کو براہ راست بیئرنگ بیرونی انگوٹی کے درجہ حرارت کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جا سکے۔
عام طور پر، بیئرنگ کے چلنے کے ساتھ ہی بیئرنگ کا درجہ حرارت آہستہ آہستہ بڑھنا شروع ہوتا ہے، اور 1-2 گھنٹے کے بعد ایک مستحکم حالت میں پہنچ جاتا ہے۔ گہری نالی بال بیرنگ کا عام درجہ حرارت مشین کی حرارت کی صلاحیت، گرمی کی کھپت، گردش کی رفتار اور بوجھ کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ اگر پھسلن اور بڑھتے ہوئے حصے مناسب ہیں، تو بیئرنگ کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھے گا اور غیر معمولی طور پر زیادہ درجہ حرارت واقع ہو گا۔ اس وقت، آپریشن کو روکنا ضروری ہے اور ضروری حفاظتی اقدامات اٹھائے جانے چاہئیں۔
تھرمل سینسر کو کسی بھی وقت بیئرنگ کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی نگرانی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور شافٹ جلنے کے حادثات کو روکنے کے لیے درجہ حرارت مخصوص قدر سے زیادہ ہونے پر خود بخود الارم یا رک جاتا ہے۔
زیادہ درجہ حرارت اکثر غیر معمولی صورتحال کی نشاندہی کرتا ہے۔ زیادہ درجہ حرارت چکنا کرنے والے مادوں کے لیے بھی نقصان دہ ہے۔ بعض اوقات بیئرنگ کے زیادہ گرم ہونے کو بیئرنگ کے چکنا کرنے والے مادے سے منسوب کیا جا سکتا ہے۔ اگر بیئرنگ 125 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر طویل عرصے تک مسلسل گھومتا ہے، تو بیئرنگ کی سروس لائف کم ہو جائے گی۔ اعلی درجہ حرارت کے بیرنگ کی وجوہات میں شامل ہیں: ناکافی چکنا یا ضرورت سے زیادہ چکنا، چکنا کرنے والے مادے۔ نجاست، ضرورت سے زیادہ بوجھ، خراب بیئرنگ رِنگز، ناکافی کلیئرنس، تیل کی مہروں کی وجہ سے زیادہ رگڑ وغیرہ پر مشتمل ہے۔
لہذا، بیئرنگ کے درجہ حرارت کی مسلسل نگرانی ضروری ہے، چاہے بیئرنگ ہی کی پیمائش کی جائے یا دیگر اہم حصوں کو۔ اگر آپریٹنگ حالات میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، تو درجہ حرارت میں کوئی تبدیلی خرابی کی نشاندہی کر سکتی ہے۔
اصل پیداوار میں، مکینیکل آلات میں استعمال ہونے والے فکسڈ گہرے نالی بال بیرنگ کی سروس لائف کا براہ راست تعلق مکینیکل آلات کے عام استعمال اور سامان کی عام پیداوار سے ہے۔ اگرچہ بیرنگ کا انتخاب مختلف استعمال کے ماحول اور حالات کے مطابق کیا جاتا ہے، لیکن بہت سے بیرنگ اپنے ڈیزائن کی زندگی تک پہنچنے سے بہت پہلے نقصان کی وجہ سے ناکام ہو جاتے ہیں۔ بیرنگ کی ناکامی پروڈکشن میں استعمال ہونے پر شدید کمپن اور شور پیدا کرے گا، اور متعلقہ حصوں کو بھی نقصان پہنچائے گا، بالآخر منفی اثرات کا ایک سلسلہ پیدا ہوگا۔
1. قبل از وقت برداشت کی ناکامی کی وجوہات
گہرے نالی بال بیرنگ کے قبل از وقت ناکام ہونے کی بہت سی وجوہات ہیں، لیکن اہم وجوہات میں نامناسب استعمال اور دیکھ بھال، ناقص چکنا، ناقص چکنا، آلودگی اور اوور لوڈنگ، اور اسمبلی، نقل و حمل اور جدا کرنے کے دوران تصادم اور اثرات ہیں۔ آلودگی انسانی ساختہ عوامل کی وجہ سے ہوتی ہے جیسے کہ جدا کرنے والے ٹولز کو صاف کرنے میں ناکامی۔
ملاپ کے فرق کا اثر۔ شافٹ کے درمیان فاصلہ بہت بڑا ہے، اور دونوں کے درمیان رشتہ دار حرکت ہوتی ہے۔ سب سے پہلے، میچنگ شافٹ سیگمنٹس کا ضرورت سے زیادہ پہننے کا فرق بڑا اور بڑا ہوتا جا رہا ہے، اور آخر کار بیئرنگ کو ختم کر دیا جاتا ہے۔ دوسرا، بیئرنگ میں دراڑیں پڑتی ہیں، جو بیئرنگ کو متاثر کرتی ہے۔ نقل و حرکت کی درستگی۔ یہ وجوہات قبل از وقت برداشت کی ناکامی کا سبب بنتی ہیں، جو ہمارے اصل کام کے لیے نقصان دہ ہے۔ لہذا، یہ مطالعہ کرنا بہت زیادہ عملی اہمیت کا حامل ہے کہ کس طرح قبل از وقت برداشت کی ناکامی سے بچنا ہے اور سروس کی زندگی کو بڑھانا ہے۔
2. قبل از وقت برداشت کی ناکامی سے کیسے بچنا ہے۔
گہرے نالی بال بیرنگ کی قبل از وقت ناکامی کو روکنے کا سب سے مؤثر طریقہ یہ ہے کہ اوپر تجزیہ کیے گئے مختلف عوامل اور ان عوامل میں معاون حالات سے بچنے کی کوشش کی جائے: سب سے پہلے، استعمال سے پہلے بیرنگ کا انتخاب کرتے وقت، شور، سختی، اور بیرنگ کا قطر۔ غور کیا جانا چاہئے. محوری شگاف کا سائز، گردشی ٹارک کا سائز وغیرہ۔ چکنا کرنے والے تیل کا انتخاب بیئرنگ کے کام کرنے والے ماحول پر منحصر ہے۔ مختلف چکنا میڈیا استعمال کے دوران مختلف شور پیدا کرتا ہے۔